MENU

SAP MM(Material Management)について⑤ 受発注プロセス

PR

SAP MM(Material Management)は、企業の資材管理プロセスを効率化し最適化するための重要なSAP ERPモジュールです。このモジュールは、購買から在庫管理、請求書処理に至るまでの一連の業務を統合し、効率的な資材管理とコスト削減を実現します。SAP MMを利用することで、企業は購入依頼、購入発注、ベンダー管理、物品受領、請求書検証など、複雑な調達プロセスをシームレスに管理できます。また、リアルタイムのデータ分析とレポート機能により、企業の意思決定プロセスを支援し、組織全体の透明性と効率性を高めることが可能です。このモジュールは、他のSAPコンポーネントとの緊密な連携により、包括的なビジネスソリューションを提供し、企業の競争力を強化します。

  • 受発注プロセスのフロー
  • 受発注契約とスケジュール契約
  • 供給計画の管理
目次

受発注プロセスのフロー

SAP MMの受発注プロセスは、以下の流れで処理されます。

1. 購入依頼

購買担当者は、必要な資材の情報を入力して、購入依頼を作成します。購入依頼には、資材の名称、数量、単価、納期、条件などの情報が記載されます。

2. 購入依頼の承認

購入依頼は、購買担当者の上長によって承認されます。承認された購入依頼は、発注書の作成が可能となります。

3. 発注書の作成

購買担当者は、購入依頼を基に、発注書を作成します。発注書には、購入依頼の情報を記載した上で、発注する数量や単価、納期、条件などの情報が追加されます。

4. 発注書の承認

発注書は、購買担当者の上長によって承認されます。承認された発注書は、ベンダーに発送されます。

5. 発注書の受領

ベンダーは、発注書を受領します。受領された発注書は、ベンダーのシステムに登録されます。

6. 資材の納入

ベンダーは、発注書に記載された数量・品質・納期の資材を納入します。納入された資材は、ベンダーの倉庫に保管されます。

7. 入庫検収

購買担当者は、ベンダーから納入された資材を入庫検収します。入庫検収の結果、資材に問題がない場合は、入庫検収が完了します。

8. 入庫通知

購買担当者は、ベンダーに入庫通知を行います。入庫通知は、資材の入庫をベンダーに確認するためのものです。

9. 請求書の受領

ベンダーは、購買担当者に請求書を送付します。請求書には、納入した資材の数量、単価、金額などの情報が記載されます。

10. 請求書の承認

請求書は、購買担当者の上長によって承認されます。承認された請求書は、支払い処理が可能となります。

11. 支払い

購買担当者は、請求書に基づいて、ベンダーに支払いを行います。

12. 完了

支払いが完了すると、受発注プロセスは完了となります。

受発注プロセスのポイント

受発注プロセスを効率的に行うためには、以下の点に注意しましょう。

  • 適切なデータの入力

購入依頼や発注書などのデータは、正確に入力する必要があります。データの誤入力は、納期遅延や欠品などの原因となります。

  • 適切なタイミングでの処理

購入依頼や発注書などの処理は、適切なタイミングで行います。遅すぎると、納期遅延や欠品などの原因となります。

  • 適切なコミュニケーション

購買担当者とベンダーは、適切なコミュニケーションを図る必要があります。コミュニケーション不足は、誤解やトラブルの原因となります。

SAP MMの受発注プロセスのツール

SAP MMの受発注プロセスを効率化するために、さまざまなツールが提供されています。これらのツールを活用することで、購入依頼や発注書の作成、承認、送信、検収、入庫通知、請求書の受領、支払いなどの作業を自動化したり、受発注プロセスの分析を実施したりすることができます。

受発注契約とスケジュール契約

受発注契約とスケジュール契約は、SAP MMの受発注プロセスにおいて重要な役割を果たします。

受発注契約

受発注契約とは、購買企業と販売企業が、資材の購入・販売に関して合意した契約です。受発注契約には、以下の内容が記載されます。

  • 資材の名称
  • 数量
  • 単価
  • 納期
  • 条件

受発注契約は、購買企業と販売企業の双方にとって重要な契約です。受発注契約を締結することで、両社は資材の購入・販売に関する合意事項を明確にすることができます。

スケジュール契約

スケジュール契約とは、購買企業と販売企業が、資材の納入スケジュールに関して合意した契約です。スケジュール契約には、以下の内容が記載されます。

  • 納入日
  • 納入場所
  • 納入方法

スケジュール契約は、購買企業と販売企業の双方にとって重要な契約です。スケジュール契約を締結することで、両社は資材の納入スケジュールに関する合意事項を明確にすることができます。

受発注契約とスケジュール契約の違い

受発注契約とスケジュール契約の違いは、以下のとおりです。

項目受発注契約スケジュール契約
内容資材の購入・販売に関する合意事項資材の納入スケジュールに関する合意事項
締結のタイミング発注書の作成時発注書の作成後
有効期間発注書の有効期間と同じ発注書の有効期間とは別

drive_spreadsheetGoogle スプレッドシートにエクスポート

受発注契約とスケジュール契約のメリット

受発注契約とスケジュール契約を締結することで、以下のメリットがあります。

  • 合意事項の明確化

受発注契約とスケジュール契約を締結することで、資材の購入・販売に関する合意事項と、資材の納入スケジュールに関する合意事項を明確にすることができます。これにより、両社はトラブルを防止し、安心して取引を行うことができます。

  • 関係の強化

受発注契約とスケジュール契約を締結することで、購買企業と販売企業の信頼関係を強化することができます。これにより、長期的な取引関係を構築しやすくなります。

  • 業務の効率化

受発注契約とスケジュール契約を締結することで、購買企業と販売企業の業務を効率化することができます。これにより、コスト削減や生産性の向上につながります。

受発注契約とスケジュール契約の注意点

受発注契約とスケジュール契約を締結する際には、以下の点に注意が必要です。

  • 内容の正確性

受発注契約とスケジュール契約の内容は、正確に記載する必要があります。内容に誤りがあると、トラブルの原因となります。

  • 合意事項の遵守

受発注契約とスケジュール契約で合意した事項は、両社が遵守する必要があります。合意事項を遵守しないと、トラブルの原因となります。

  • 定期的な見直し

受発注契約とスケジュール契約は、定期的に見直す必要があります。市場の変化や企業の状況の変化に合わせて、合意事項を変更する必要がある場合があるためです。

供給計画の管理

SAP MMの供給計画の管理は、SAP MMの運用において重要な役割を果たします。

供給計画とは

供給計画とは、必要な資材を必要な量、必要なタイミングで調達するための計画です。供給計画を適切に行うことで、欠品や余剰品などのリスクを軽減し、コスト削減や生産性の向上につなげることができます。

SAP MMの供給計画の流れ

SAP MMの供給計画は、以下の流れで処理されます。

  1. 需要予測

まず、需要予測を行います。需要予測とは、将来の需要を予測することです。需要予測を行うことで、必要な資材の量を把握することができます。

  1. 供給可能性の確認

次に、供給可能性の確認を行います。供給可能性の確認とは、必要な資材を必要な量、必要なタイミングで調達できるかどうかを確認することです。供給可能性の確認を行うことで、欠品や余剰品などのリスクを把握することができます。

  1. 供給計画の立案

需要予測と供給可能性の確認の結果に基づいて、供給計画を立案します。供給計画の立案では、以下の要素を検討する必要があります。

  • 必要な資材の量
  • 必要な資材の納入先
  • 必要な資材の納入日
  1. 供給計画の実施

供給計画を立案したら、実施します。供発注契約やスケジュール契約を締結し、資材の調達を行います。

  1. 供給計画のモニタリング

供給計画を実施したら、モニタリングを行います。モニタリングでは、以下の要素を把握する必要があります。

  • 需要の実際の推移
  • 供給の実際の状況

モニタリングの結果に基づいて、必要に応じて供給計画を修正します。

SAP MMの供給計画のツール

SAP MMの供給計画を効率化するために、さまざまなツールが提供されています。これらのツールを活用することで、需要予測や供給可能性の確認、供給計画の立案、供給計画の実施、供給計画のモニタリングなどの作業を自動化したり、供給計画の分析を実施したりすることができます。

SAP MMの供給計画のポイント

SAP MMの供給計画を適切に行うためには、以下の点に注意しましょう。

  • 正確なデータの入力

需要予測や供給可能性の確認、供給計画の立案などの際には、正確なデータを入力する必要があります。データの誤入力は、欠品や余剰品などの原因となります。

  • 柔軟な対応

需要や供給の状況は、常に変化しています。そのため、供給計画は、柔軟に対応できるようにする必要があります。

  • 継続的な改善

供給計画は、継続的に改善する必要があります。市場の変化や企業の状況の変化に合わせて、供給計画を最適化することが重要です。

よかったらシェアしてね!
  • URLをコピーしました!
  • URLをコピーしました!

このサイトを運営している人

コメント

コメントする

目次